ریخته گری پیوسته
مرحله‌ی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریخته‌گری شمش، که ccm نامیده می‌شود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی می‌کنند سپس فولاد مذاب وارد محفظه‌ای به‌نام تاندیش می‌شود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالب‌های مسی گذاشته می‌شود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آب‌پاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال می‌ریزد. میزان آب‌پاشی تا زمانی طول می‌کشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنک‌کننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحله‌ی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتک‌های مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش قيمت ميلگرد داده می‌شود و در نهایت وارد بازار می‌شود.

شمش نسوز چیست؟
انواع شمش نسوز در واقع نوعی از شمش‌های فلزی هستند که نقطه ذوب بسیار بالایی دارد. از این نوع شمش‌ها، ورق‌های نسوز تهیه می‌شود. در مورد نحوه‌ی تولید آن‌ها نیز، در اینجا به همین بسنده می‌کنیم که فرآیند تولید بسیار پیچیده‌ای دارند. اگر بخواهیم یک نمونه از فلزات نسوز را نام ببریم، فلز تنگستن با نقطه ذوب 3410 درجه سانتیگراد است. این فلزات در برابر انواع عامل‌های اکسایش، خوردگی و تغییر شکل از خود مقاومت نشان می‌دهند. این شمش‌ها به خاطر نسوز بودن درصنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنعت ساخت وساز و … بسیار پرکاربرد هستند. بیشتر بخوانید: پیوان آنیل فلز چیست؟

با پیوان ترکیبات عناصر و به‌خصوص کربن به گرید ST37 تقسیم می‌شوند)، ورق‌های گرید ST52 (با ترکیبات عناصر و به‌خصوص کربن به گرید ST52 تقسیم می‌شوند)
پوشش‌دهی استفاده از رو
ش